ろ布性能試験・不具合調査

ろ布の性能試験および、不具合調査を行います。

ろ布性能試験

JIS Z 8909-1：2005「集じん用ろ布の試験方法－第１部：集じん性能」に基づき、以下の試験を行い、ろ布の集じん効率、払落し性能などを評価します。

試験条件

ろ過面積　　　　：300×300 [mm]
ろ過風速　　　　：2.0 ±2％　[m/min]
粉じん濃度　　　：5.0 ±7％　[g/m³]
払い落しエア圧力：500 ±3％　[kPa]
試験粉体　　　　：JIS Z 8901 試験用粉体1の10種（フライアッシュ、中位径範囲4.8～5.7μｍ）

試験内容

初期性能試験
ろ布差圧が1000Paに達したら払い落とすことを、30回繰り返します。
エージング処理
払い落としを5秒間隔で5000回繰り返します。
安定化処理
エージング後の集じん性能を安定化させるため、ろ布差圧が1000Paに達したら払い落とすことを、10回繰り返します。
最終集じん性能測定
初期性能試験と同様に、ろ布差圧が1000Paに達したら払い落とすことを、30回繰り返します。

試験必要ろ布

500 × 670 [mm]　3枚

なお、500×670 [mm]のろ布を、以下のように4分割した状態でご提供いただいても結構です。

500×500[mm]×1枚と、その付近から採取した150×170[mm]×3枚　※これを3セット必要です

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不具合調査

集じん機において短期間での差圧上昇・粉じん漏れなど不具合が生じた際の原因調査手段の一つとして、取り外したろ布の状態を確認します。
調査目的やろ布の状態に応じて、以下の試験項目から必要な項目を選択し、ご提案します。

試験項目

JIS Z 8910：2007「集じん用ろ布の試験方法－ろ布耐久性測定用のサンプリング方法及び試験方法」に基づく試験項目

●外観写真撮影

ろ布全体を伸ばした状態にして広げ、表面と裏面の粉体付着状態や損傷などを撮影します。

●引張強さ及び伸び率

ろ布試験片を、引張試験機を用いて以下の条件で引っ張り、切断時の強さ(N)と伸び率(%)を測定します。
強度低下の数値的評価に用います。

項目	内容
測定方法	JIS L 1096 8.14.1 A法準拠　カットストリップ法
試験機の種類	定速伸長形
試験片の幅	50mm
つかみ間隔	200mm
引張速度	200mm/min
試験片サイズと枚数	［たて方向の試験片］たて300mm × よこ50mm、5枚(予備2枚を含む) ［よこ方向の試験片］たて50mm × よこ300mm、5枚(予備2枚を含む)

●通気性

圧力差125Paの条件下にてろ布を通過する空気量を測定します。
測定結果は、ろ布面積1cm²を1秒間に通過する空気量（cm³/cm²/s）で表します。
目詰まり状態の数値的評価に用います。

項目	内容
測定方法	JIS L 1096 8.26.1 A法(フラジール形法)に準ずる方法
試験面積	100cm²
圧力差	125Pa
試験片サイズと枚数	145mm × 170mm、5枚(1～5枚の範囲内で枚数変更可能)

●電子顕微鏡観察　(「JIS Z 8910」は光学顕微鏡観察ですが、弊社では電子顕微鏡観察を行います)

電子顕微鏡を用い、ろ布の集じん面、断面、清浄面の拡大写真を撮影し、ダストの付着状態などについて確認・記録します。必要に応じて、繊維の劣化状態なども確認・記録します。

その他の試験項目

弊社ではろ布に付着している物質についても、以下の試験が可能です。

●粉体の粒子径分布

早期差圧上昇原因・粉じん漏れ原因の推定に用います。

項目	内容
測定方法	JIS Z 8825準拠レーザ回折・散乱法
分散媒	水またはエタノール
必要サンプル量	サンプルが粉体の場合：約 5mL サンプルがろ布の場合： 100mm × 100mm程度

●油分量

早期差圧上昇原因の推定に用います。

項目	内容
測定方法	JIS K 0102-1 22準拠ソックスレー抽出法
抽出溶媒	n-ヘキサン
必要サンプル量	サンプルが粉体の場合： 5g サンプルがろ布の場合： 100mm × 100mm程度

●元素分析

目詰まり要因の元素の推定に用います。

項目	内容
測定方法	電子顕微鏡EDSを用いたスペクトル分析(定性・半定量分析)
分析元素	元素周期表におけるホウ素（B）～ウラン（Ｕ）
必要サンプル量	ろ布： 50 × 50mm程度

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